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热喷涂涂层的耐蚀性不如相同的整体材料的耐蚀

由于热喷涂涂层含有某些气孔,因此,就耐腐蚀来说,一般说来,热喷涂涂层的耐蚀性不如相同的整体材料(Material)的耐蚀性。陶瓷喷涂耐水、耐醇、抗冲击;陶瓷漆漆膜硬度好(达到4H)、超高亮度、附着力强、耐高温、抗老化。超音速喷涂在喷涂机喷嘴出口处产生的焰流速度一般为音速的4倍,即约520m/s,高可高达2400m/s(具体与燃烧气体种类,混合比例,流量,粉末质量和粉末流量等有关)。粉末撞击到工件表面的速度估计为550-760m/s,与爆炸喷涂相当。然而,由于热喷涂涂层材料选择的广泛(extensive)性,调整涂层成分比较容易;再通过合理的复合涂层系统设计和后处理(chǔ lǐ),使热喷涂涂层在腐蚀与防护控制中,特别是抗高温氧(Oxygen)化与腐蚀、磨损(零部件失效的一种基本类型)腐蚀和特种腐蚀,显示出独特的优势,获得越来越广泛的应用。

  用热喷涂技术制备防腐化侵蚀 涂层,有如下特性:
  ()能够选择比基体金属的电极电位更负的金属材料,对基体金属(主要是钢铁材料)进行大面积的、均匀的牺牲阳极(anode)保护;
  (2)能够在基体材料表面直接喷涂具有屏蔽栏栅作用的致密保护膜,如塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)涂层,将腐化侵蚀 介质与基体隔离开来;
  (3)能够选择(xuanze)某些涂层材料,在腐蚀(包括氧化)环境下形成致密无孔的腐蚀产物膜或氧化物膜,这种膜韧性(toughness)好,附着牢固,亦能有效地将基体金属与腐蚀介质(起决定作用的物质)有效地隔离,使基体金属不再被进一步腐蚀。如A、C
  R、si等元素的氧化(oxidation)物膜;
  (4)在磨损腐蚀条件下,容易用热喷涂技术在耐蚀涂层中添加硬质相,从而显著提高不锈钢(不锈耐酸钢)、钛等耐蚀材料的耐磨性能; 
  (5)可以通过(tōng guò)涂层系统设计,如使用耐蚀的打底层材料,涂层封孔,涂层涂装或重熔等后处理(chǔ lǐ),消除涂层孔隙对其腐蚀防护性能的不利影响; 
  (6)热喷涂技术, 可以与其他表面处理工艺相互渗透,形成制造耐蚀涂层技术的复合工艺,如对喷金属涂层进行电镀或电刷镀的“涂—镀复合工艺”;对喷涂层进行扩散热处理的“涂—渗复合工艺”,“喷涂—热等静压”等;
  (7)由于热喷涂涂层材料的选择范围(fàn wéi)很广,因而在防特种腐蚀方面,如中子辐射(Radiation)、生物体液腐蚀等,有着特殊的用途;
  (8)采用热喷涂技术,容易对设备的局部腐蚀损坏如搪瓷反应釜局部掉瓷,进行现场修复快速。陶瓷喷涂耐水、耐醇、抗冲击;陶瓷漆漆膜硬度好(达到4H)、超高亮度、附着力强、耐高温、抗老化。
  当然,由于腐蚀环境千差万别、各种热喷涂涂层的腐蚀性能数据还相当欠缺,具体应用时需要格外注意,应尽可能先进行模拟试验或现场腐蚀试验。 

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