陶瓷喷涂工艺使用方法及涂层关键技术

　　陶瓷材料在机械行业的应用是很普遍的，以便能提升零件的强度，一般会开展表面的解决，经常会选用陶瓷材料，陶瓷材料具备高溶点、高弯曲刚度、高有机化学可靠性，高绝缘层和热变形等提升。对于不同的种类有不同的方式能够选用，历经分析了解，能够非常好的挑选出适合的方式，推动零件能更强的的工作中，确保的品质，根据使用热喷涂技术，在金属基钢板上制取陶瓷喷涂层，而且能够有机地组成金属材料的特性和陶瓷材料的特性以得到复合构造，今日来聊一聊陶瓷喷涂工艺使用方法及涂层关键技术。

　　陶瓷喷涂工艺零件表面解决方式

　　1.陶瓷喷涂表面调质处理，其基本原理与传统磁感应淬火.火苗淬火技术性对比，所使用的能量密度更高，加温速度更快，不用淬火物质，工件变形小，加温层深层和加温运动轨迹非常容易操纵，改变淬火可让工件表面硬底化深层达0.1到2.0mm，其表面表面粗糙度为0.03到0.1mm，并提升工件耐磨性能。

　　2.陶瓷喷涂表面合金化。利用陶瓷喷涂更改金属及合金表面成分，提升工件表面强度和抗腐蚀特性。基本概念是：在陶瓷喷涂功效下，将一种或多种合金元素与板材表面迅速熔凝，进而使质优价廉材料表面具备予定的合金成分。

　　3.陶瓷喷涂熔凝。也称陶瓷喷涂熔化淬火。陶瓷喷涂束加温零件表面至熔化深层，随后自冷使熔层凝结，运用陶瓷喷涂被用以水利水电工程，表面匀质优化，进而使表面光洁、强度高、耐磨损、抗蚀，与非晶化不同之处是非晶化是快热，激冷，深层浅。

　　4.熔覆。熔覆是利用自动送能量密度高，在零件中造成的热危害区小，变形小，合适修补或加强一些高精度零件及对变形规定严苛的零件。粉器将粉末送至陶瓷喷涂溶池中，使合金粉末与常规另外熔化，产生金属土壤层的工艺过程。