耐磨涂层是一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层厚度与所说的陶瓷颗粒的长直径之比为0.8～2.0。另一种用具有耐摩擦力的防粘涂层涂敷的基材，该涂层包括底涂层与面涂层，底涂层与面涂层的总厚度与陶瓷颗粒的长直径之比为0.8～2.0。还包括一种能在平滑的基材上形成附着涂层并显示耐磨性的组合物，其中陶瓷颗粒的量足以提供在由所说的组合物形成的涂层的每1厘米长的横截面上至少为3个这样的颗粒。
耐磨涂层主要应用在石油化学工业中的泵柱、磨环、轴套等零部件 的表面防蚀和抗磨损;氧化铝一氧化钦涂层用于化纤工 业的罗拉、导丝钩等，不仅抗纤维的摩擦，而且抗化纤中氧化钦添加剂的磨损。碳化物涂层主要用于抗气蚀磨损和冲击磨损，如民用航空发动机扇叶片凸台、压气机衬套、齿轮箱传动装置等均加涂碳化钨、碳化铬涂层。 氮化钦涂层在机械工业方面获得了广泛的应用，大量的 刀具、模具和工具表面加涂离子镀氮化钦涂层，不仅提高了工具的使用寿命，而且提高了工效和产品质量。
耐磨涂层的耐磨性能与什么因素有关？
1、树脂的影响，不同类型不同型号的树脂在性能上存在差异，要通过实验找到适用于耐磨涂层的树脂。如性能要求高，市场上没有合适的树脂用，要着手自己合成树脂，DZ705超级耐磨涂层就是针对渣浆泵磨损严重这种工况自己合成的耐磨树脂。
2、固化剂的影响，固化剂种类及型号很多，要通过实验找到适合耐磨涂层并且性能好的固化剂。如性能要求高，市场上没合适的固化剂用，要合成适用于自己体系的固化剂，DZ705超级耐磨涂层就是选用自己合成的耐磨性能好的固化剂;DZ705超级耐磨涂层所用固化剂就是根据氧化铝厂渣浆泵要求的高温、高腐蚀、高耐磨工况合成的特种固化剂。
3、磨料种类的影响，根据耐磨性能要求选择合适的磨料种类。可以通过耐磨性能实验来验证。
4、磨料级配的影响，根据涂层需要的颗粒粒径大小，认真做好级配并通过耐磨性能实验来验证。同型号不同厂家树脂的影响，同一型号的树脂不同厂家的性能有所差异，要通过实验选取生产合适的厂家。
5、减摩材料的影响，根据涂层性能所需，可以选取添加适量的减摩材料来降低涂层表面的摩擦系数。
6、增韧剂的影响，根据涂层性能要求，可以选择添加增韧剂来改善涂层的抗冲击性能，具体添加种类和数量要通过实验来确定。
7、偶联剂的影响，为增加耐磨料与胶的粘接力及胶与基材的粘接力，偶联剂一般是耐磨涂层必选的添加剂，偶联剂具体种类的选择和添加量以及添加方式要通过实验选取。
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