超音速电弧喷涂在喷涂行业中的重要性 |
超音速电弧喷涂技术被美国、日本等发达国家列为21世纪的表面工程关键技术。该喷涂技术采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合。
超音速电弧喷涂技术与国内一般电弧喷涂技术和火焰喷涂技术相比，具有如下优点：
a)粒子飞行速度高。由于采用了拉伐尔喷嘴加速技术，熔化的粒子飞行速度达到超音速，为386 m/s，而普通电弧喷涂和火焰喷涂的粒子飞行速度都为100 m/s左右。
b) 结合强度高。熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达67 MPa以上，普通电弧喷涂和火焰喷涂的结合强度分别为20～40 MPa和10 MPa。
c) 孔隙率低。超音速电弧喷涂的构件孔隙率不大于2.8%，普通电弧喷涂和火焰喷涂的喷涂层孔隙率分别为10%和小于5%。
d) 涂层均匀度高，致密性好，且喷涂工件不变形。
超音速电弧喷涂技术说明全体工艺恳求[整个车间要保持清洁，禁止烟火，操作人员要穿戴规则的任务服，非操作人员不允许动任.. 国民经济的高速发展，要求有特殊性能的优质涂料与之配套。特种涂料的应用领域不断被开拓，各种结构设施..喷砂涂装房的设计必需契合和知足如下要求： ① 全天候正常地进行涂装功课； ② 工艺设.[p]详细操作进程如下: 1、投入产物：把被喷涂物放到插件上开端任务 2、静电除尘：把注塑..
超音速与其他热喷涂技术相比，突出的特点是涂层与基体的结合强度高、孔隙率低，涂层的耐磨性、耐蚀性和耐高性能进一步得到提高。与等离子喷涂技术相比，其粒子的撞击速度高达610-1060m/s，而热源温度约为3100℃，而等离子喷涂的粒子速度为100-400m/s，热源温度高达10000-15000℃。更低的温度和更高的速度不但可以有效的抑制WC硬质晶粒的脱酸分解，同时可以加强涂层与基体的结合能力，降低空隙率，获得性能更加优良的涂层。 |
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